ویژگی و عملکرد چسب اپوکسی

چسب اپوکسی در دسته بندی مواد شیمیایی، رزین‌ها در گروه پلیمرها قرار می‌گیرند، رزین ها به صورت  طبیعی و مصنوعی  وبه دو صورت نیمه جامد و مایع یافت می شوند که دارای ویژگی و کاربردهای مختلفی در صنایع می باشد. ازپرکاربردیترین رزین ها می توان رزین اپوکسی را نام برد. اپوکسی به گروهی از مواد شیمیایی گفته میشود که در آن دو اتم کربن با یک اتم اکسیژن پیوند دارد.

چگونگی عملکرد چسب های دوجزئی:

ازچسب های دو جزئی که کاربردهای متنوعی در تمامی صنایع دارد می توان به سیستم های رزین اپوکسی اشاره کرد که از دسته های مهم چسب های دو جزئی هستند. چسب های دوجزئی از دو بخش رزین و هاردنر تشکیل شده اند که باید قبل ازاستفاده با یکدیگر مطابق با نسبت تعیین شده مخلوط شوند. چسب های دوجزئی با اسامی چسب های واکنش ده یا چسب های ساختاری نیز شناخته می شوند.

در این نوع ازچسب دو جزئی، برای تهیه محلول چسب، دو جزء چسب را با تناسب دقیق با هم مخلوط می‌کنند. این تناسب برای هر نوع چسب ممکن است متفاوت باشد و بر روی جعبه ای بسته‌بندی چسب نوشته شده است. بعد از ترکیب دو جزء چسب، باید به مقدار زمانی تعیین شده منتظر بمانید تا چسب خشک شود. سیستم خشک شدن  چسب های دوجزئی بخار شدن حلال و یا آب موجود در مخلوط نمی باشد ، بلکه خشک شدن آن به دلیل روی دادن واکنش شیمیایی بین دوجزء چسب است.

نکته ی حائز اهمیت در مخلوط کردن این چسب ها این است که دوجزء باید با نسبت تعیین شده با یکدیگر مخلوط و کاملا یکنواخت و دقیق باشد و همواره توصیه  بر آن است که دو جزء چسب فاقد حلال باشند چرا که در کیفیت نهایی چسبکاری تاثیرگذار خواهد بود.

روشی ویژه برای استفاده از این دسته از چسب ها وجود دارد. علاوه بر ترکیب کردن دستی و یا مکانیکی دو جزء چسب ، استفاده از کارتریج های دوقلو نیز روشی بسیار خوب و عالی می باشد. دراین کارتریج ها، ۲ جزء چسب به صورت جدا اما دریک بسته بندی کنارهم هستند .

حجم هر جزء ای که میخواهیم باهرنسبتی ترکیب چسب تنظیم شده است که این نسبت ها می تواند ۱:۱ ، ۲:۱ یا ۱۰:۱ باشد. موقع استفاده از کارتریج، 2 جزء به نسبت های تعیین شده با یکدیگر مخلوط می شوند. بنابراین بعد از استفاده از کارتریج، چسب آماده ی استفاده بوده و نیازی به ترکیب کردن دوباره دو جزء چسب نمی باشد. فقط کافی است که ترکیب را روی یکی از سطوح اعمال کنید و سطح دوم را برای چسباندن روی آن قرار دهید.

در کل، رزین اپوکسی دوجزئی یکی از مطلوبترین نوع چسب‌های هست که به دلیل توان چسبندگی بالا، استحکام بالا در برابر شوک و حرارت، و ویژگی عایق برق بودن ، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی های رزین اپوکسی :

از ویژگی های خاص سیستم های رزین اپوکسی می توان به استحکام مناسب و مقاومت بالای آنها در برابر مواد شیمیایی اشاره کرد. ساختار شیمیایی رزین های اپوکسی آنها را در مقابل مواد شیمیایی مقاوم می کند وهمچنین رزین های اپوکسی ابعاد قالب خود را به خوبی حفظ می کنند و چسبندگی بسیار خوبی به طیف گسترده ای از مواد و سطوح دارند و برای چسباندن موادی با سطوح صاف و با دوام مانند فلز، سرامیک، شیشه، پلاستیک و چوب مناسب میباشد.

این چسب ها به دلایل زیادی مثل مقاومت بالا در برابر حرارت، آب، شکستگی و خوردگی، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختمان‌سازی، الکترونیک، ورزشی مورد استفاده قرار می گیرد. این رزین ها از جمله رزین های نادری هستند که قادرند در حرارت های بالا مقاومت خوبی از خود نشان دهند و پس از پخت دارای مقاومت بالایی بوده و استحکام خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند. بطور خلاصه هر کجا نیاز به دوام فیزیکی بالا داشته باشیم ، ازسیستم های رزین اپوکسی استفاده می کنیم.

ویژگی های رزین اپوکسی را به صورت زیر می توان خلاصه کرد:

• استحکام بالا در برابر فرسودگی و شرایط سخت محیطی
• استحکام شیمیایی خوب مخصوصا در محیط های قلیایی
• اتصال بالا به سطوح با جنس های متفاوت
• مقاومت فشاری ،کششی ، و خمشی بالا
• پایین بودن تغییر حجم ناچیزپس از پخت
• توانایی پخت در دماهای مختلف
• محافظ خوب الکتریسیته
• بوی  کم  و بی مزه
• ثبات ابعادی

وبه صورت گسترده درتولید و ساخت ملخ هلی کوپتر ازرزین های اپوکسی همراه با ساختمان لانه زنبوری استفاده می شوند. در ساخت قایق هایی که حفظ وزن و استفاده زیاد از فضا با همان مقاومت مد نظر است از رزین های اپوکسی تقویت شده با الیاف کربن ، آرامید و شیشه استفاده می شوند. به این روش تولید، کامپوزیت می گویند که مهم ترین خصوصیات کامپوزیت ها، به جز سبکی و مقاومت بالا، عدم ساییدگی و استحکام  بالا در برابر رطوبت و عوامل جوی است.

رزین اپوکسی و کاربردهایش

کاربردهای رزین های اپوکسی شامل محافظ سطوح بودن، پوشش دهی، ساخت ابزار و کامپوزیت ها است. ازدیگر موارد کاربرد رزین اپوکسی ،عایق کاری قطعات الکترونیکی، ساخت قالب با اندازه های بزرگ ، پشت ریز قالب ها ،ساخت بخش های ریخته گری ماشینی، ساخت قالب های مستحکم در برابر حرارت می باشد.

1.     رزین اپوکسی محافظ سطوح

یکی از کاربردهای اساسی رزین های اپوکسی ، کاربرد آنها به عنوان محافظ سطوح می باشد.معمولامحافظ ها به دو گروه عمده طبقه بندی می شوند :

• محافظ ساختمانی : مثل محافظ اپوکسی نمای ساختمان ، مستحکم در مقابل رطوبت و نورآفتاب
• محافظ صنعتی : محافط و پوشش فرسایش ،پوسیدگی سطوح ومستحکم در برابر مواد شیمیایی

2.     رزین اپوکسی مخصوص ترمیم و بازسازی بخش ها و سطوح صدمه دیده:

مخلوط اپوکسی سه جزئی بدون حلال ، مخلوطی بر پایه ی رزین های اپوکسی همراه با مصالح ساختمانی با دانه بندی دقیق و وزن کم است. از این مخلوط برای بسترسازی وبازسازی سطوح ساختارهای بتنی و همچنین ترمیم ، تقویت و مستحکم سازی ساختمان ها به کار می رود. این فراورده  دارای ویژگی سازه ای عالی به همراه پایداری دلخواه شیمیایی و مکانیکی است.

خصوصیات های این مخلوط اپوکسی شامل موارد زیر می باشد:

• سیال بودن بسیار خوب حتی در مکان محدود و لایه های نازک
• چسبنده بودن عالی به بتن ، فولاد و بیشتر مصالح ساختمانی
• استحکام عالی در برابر بارهای ثابت و متحرک در سازه ها
• استواری مکانیکی آغازین و نهایی خوب
• بدون تقلیل درحجم پس از خشک شدن
• ضد خوردگی در آرماتورها
• مهیاسازی و اجرای سهل
• ثبات شیمیایی عالی
• بدون نیاز به آستر
• دارای بوی جزئی
• مناسب برای کاربر

3. مصارف صنعتی

تعمیرات قطعات در واحد های صنعتی توسط سیستم های رزین اپوکسی دو جزئی (پلاستیک متال ) وخمیرهای تعمیراتی  صورت می گیرد. قلم های ترمیم که به صورت عمومی با نام خمیرهای ترمیم نیز شناخته می شوند ، شکل دیگری از رزین های اپوکسی می باشند.

4. رزین اپوکسی ویژه چسبکاری

که به وسیله چسب های اپوکسی صورت می گیرد .

5. رزین اپوکسی ویژه پوشش دهی کفپوش های صنعتی:

استفاده از رزین های اپوکسی ویژه محافظت از کف ، به عنوان کفپوش درکارخانه ها، کارگاه ها و صنایع ( مانند صنعت باتری سازی که احتمال ریختن اسید های قوی روی سطوح و کف وجود دارد) ،  و در مکانهای که نیاز به کفپوش های آنتی باکتریال و آنتی استاتیک باشد مثل سالن های ورزشی و در بیمارستان ها و مراکز بهداشتی مورد اسفاده قرار می گیرد.

استفاده از کفپوش های اپوکسی به علت فواید زیاد و معایب کم ، در این سالها بسیار افزایش یافته است. قیمت این نوع چسب ها به ازای هر متر مربع در قیاس با پوشش های معمولی بالاتراست اما مزایای بالای آنها همچون استفاده ازمواد اولیه مقاوم ترباعث بصرفه بودن این نوع چسب های شده است.

6. رزین اپوکسی ویژه سنگ ها

در کارگاه های سنگبری از رزین اپوکسی سنگ بیشتر استفاده میشود.

• فرآوری درست و مناسب سنگ
• صیقل و درخشش بعد از ساییده شدن
• مقاوم کردن اسلب سنگ ها
• استفاده پیش از برش کوپ تا آخرین مرحله سایزبندی

7. رزین های اپوکسی مخصوص صنایع رنگ و رزین

در صنایع رنگ و رزین از رزین های اپوکسی استفاده میشود.

8. رزین های اپوکسی ویژه تولید قالب ها

درون قالب‌هایی از جنس سیلیکون، لاتکس یا پلاستیک می توان این رزین ها را ریخت و بسته به شکل  قالب اقدام به ساخت زیورآلات، دست سازهای دکوراتیو و غیره کرد.

9. از نظر نوع پخت رزین های اپوکسی را نیز می توان به دو صورت طبقه بندی کرد

• رزین های سردکار : رزین های که بعد از ترکیب شدن رزین و هاردنر در دمای محیط خشک می شوند.
• رزین های گرما پخت : رزین های که برای تکمیل عمل پخت به دمای بیشتر در زمان مشخص نیاز   است.

    ویژگی زرین اپوکسی پخت شده

ویژگی رزین اپوکسی پخت شده به عوامل زیر بستگی دارد:

• نوع اپوکسی
• نوع سخت کننده (هاردنر)
• مقدارشبکه ای شدن
• نوع و حجم مواد افزودنی

   مسائلی که در صورت رعایت نکردن نسبت رزین و هاردنر پیش می آید

• سفیدک زدن روی سطح رزین به علت هاردنر اضافی
• هنگام مواجه با حرارت نرم میشود
• خشک شدن مخلوطقبل از استفاده
• زوال قدرت چسبندگی رزین
• حالت لزجی و آدامسی
• اتلاف شدن هزینه

در چه صنایعی از چسب اپوکسی استفاده می شود:

چسب اپوکسی به دلیل استحکام زیاد در برابر عواملی مثل آب، شوک، شکستگی و ساییدگی، در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. برخی از صنایعی که از این چسب استفاده می‌شودعبارتند از:

• صنعت خودروسازی: چسب اپوکسی برای اتصال بخش های فلزی و پلاستیکی در خودروها استفاده می‌شود.
• صنعت هواپیمایی: ازاین چسب برای تعمیر، بازسازی و نگهداری بخش ها وقطعات هواپیما ازقبیل بال‌ها و دیگر قطعات اصلی استفاده می‌شود.
• صنعت ساختمان سازی: چسب اپوکسی برای اتصال سنگ، سرامیک، ورق‌های فلزی و دیگر مواد ساختمانی استفاده می‌شود.
• صنعت الکترونیک: برای تعمیر و نگهداری قطعات الکترونیکی مانند مدارهای چاپی و قطعات الکترونیکی دیگراز این نوع چسب استفاده می‌شود
• صنعت  ورزشی: برای نگهداری و همچنین تعمیر تجهیزات ورزشی مثل توپ‌های فوتبال، راکت تنیس و غیره از چسب اپوکسی استفاده می‌شود
• صنعت دریایی: این چسب برای تعمیر و نگهداری قطعات قایق‌ها و کشتی‌ها که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند ازاین چسب استفاده می‌شود
• صنعت نجاری: از چسب اپوکسی می توان برای اتصال قطعات چوبی مثل میز و صندلی استفاده کرد
• صنعت پتروشیمی: می توان برای تعمیر و ترمیم لوله‌ها و قطعات پتروشیمی از چسب اپوکسی استفاده کرد.
• صنعت انرژی: چسب اپوکسی برای تعمیر،بازسازی،ترمیم و نگهداری بخش های مربوط به واحد انرژی مانند توربین‌های بادی و سایر سیستم‌های انرژی استفاده می‌شود.

مزیت های چسب اپوکسی

مزایای چسب اپوکسی عبارتند از:

• توانای چسبندگی بالا: این چسب دارای قدرت اتصال بالایی به سطوح مختلفی از قبیل فلز، سرامیک، شیشه و چوب دارد و در برابر خمش،شوک و لرزش مقاومت می‌کنند.
• استحکام چسب در برابر گرما و آب: چسب اپوکسی در برابر گرما و آب مستحکم است و می‌تواند در مواقع سخت و نامناسب نیز قابل استفاده باشد.
• ویژگی عایق الکتریکی: چسب اپوکسی دارای ویژگی عایق برق بودن است که برای تعمیر قطعات الکترونیکی و در صنعت برق کاربرد دارد.
• شکل دو جزئی : این چسب ازدو جزئی تشکیل شده است موقع استفاده با هم ترکیب می‌شوند و چسبی مستحکم و قدرتمند را ایجاد می‌کنند.
• توانایی تراش دادن و سمباده‌ کشیدن: چسب اپوکسی پس از خشک شدن، قابلیت تراش و سمباده‌کاری دارد که می توان شکل دلخواه به آن داد.

معایب چسب های اپوکسی

از معایب چسب اپوکسی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تایم  خشک شدن زیاد: برای خشک شدن چسب اپوکسی به مدت چندین ساعت نیاز دارد وتا چسبندگی کامل ایجاد شود.
• هزینه بالا: قیمت بالای چسب اپوکسی در مقایسه با چسب‌های دیگر می‌تواند برای برخی افراد مشکل ساز باشد.
• نیاز ببه دقت موقع استفاده: اگر مقدار زیادی از چسب استفاده شود، ممکن است زمان خشک شدن طولانی تر شود و همچنین قدرت چسبندگی آن کاهش یابد. بنابراین باید با دقت و به میزان مناسبی از چسب استفاده شود.
• حساس بودن به حرارت: چسب اپوکسی حساس به گرماس در دمای بالا امکان دارد قدرت چسبندگی آن کاهش یابد.
•  

رزین پلی استر

رزین پلی استرنوعی مواد شیمیایی پلیمری است که صنایع مختلف به صورت وسیع در مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده از ترکیبات استری پلیمری ایجاد شده است و از واکنش بین یک اسید کربوکسیلی و یک الکل پلیمری ساخته می شود. بیشترین استفاده رزین پلی استری در صنایع کامپوزیت ،رنگ و رزین‌های پوششی و محافظ است.

رزین پلی استر به علت داشتن ویژگی های مختلف و مناسب برای مصارف گوناگون، ماده پایه برای تولید محصولات متنوعی شناخته می شود این ماده در مواردی همچون ، لوازم آرایشی و بهداشتی، قطعات خودرو، لوازم خانگی، تابلوهای نمایشگر، قطعات الکترونیکی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

رزین پلی استر دارای مزیت های بالای از قبیل استحکام بالا در برابر شکستن، فرسایش، حرارت وامواج فرابنفش، قابلیت پرکردن شکاف‌ها، سختی و مقاومت بالا، عایق بودن و قابلیت پردازش و شکل‌دهی با استفاده ازروش‌های مختلفی مانند جریان ریخته گری، تزریق و فشرده سازی است.

تفاوت های موجود مابین رزین پلی استر و رزین اپوکسی

ازنوع رزین، رزین پلی استر و رزین اپوکسی میتوان نام برد که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرارمی‌گیرند. تفاوت این دو رزین در آن است که  دررزین های اپوکسی به جای یک واحد فعال کننده یا اکتیواتور توسط یک واحد سخت کننده (هاردنر) به کار میرود.

واحد هاردنرکه غالبا یک آمین است، ازراه واکنش افزایشی(واکنش افزایشی نوعی از واکنش شیمیایی است که در آن دو یا چند مولکول ساده با یکدیگر آمیخته شده و مولکول بزرگتری را ایجاد می کنند) موجب به وجودآمدن رزین اپوکسی میشوند. این واکنش شیمیایی درآخر یک ساختارمولکولی سه بعدی پیچیده که در تصویر زیر نشان داده شده است را تشکیل میدهد.

این دو نوع رزین دارای خصوصیات و کاربردهای مختلفی هستند. در ادامه، تفاوت های بین رزین پلی استر و رزین اپوکسی وجود دارد را بررسی خواهیم کرد:

• ساختار شیمیایی:رزین اپوکسی از ترکیب دو ماده شیمیایی، یعنی رزین اپوکسی و ماده سخت کننده تشکیل شده است و رزین پلی استر ترکیبی از استون، اسید فتالیک و گلیسرین است.
• استحکام : رزین اپوکسی دارای استحکام بالاتری در برابر گرما، شوک، شکستگی و فرسایش است ولی ، رزین پلی استر دارای استحکام کمتری در برابر این عوامل است.
• اتصال یا چسبندگی: رزین پلی استر دارای قدرت اتصال بالاتری نسبت به رزین اپوکسی دارد.
• شکل‌پذیربودن: رزین پلی استر برای گرفتن شکل سطوح به خود مناسب است و می‌تواند به راحتی حالت بگیرد. ولی، رزین اپوکسی برای گرفتن شکل سطوح نیاز به یک شکل دادن ظریف ،دقیق‌ و حرارت بالاتر دارد.
• موارد مورد استفاده: در صنایع و مصالح ساختمانی، قایق‌سازی، ورزشی و ساختمان‌های آبی ازرزین پلی استر استفاده می‌شود. و رزین اپوکسی بیشتر درصنعت خودروسازی، هواپیماسازی، صنعت برق،ساختمان‌سازی ودیگرصنایع استفاده می‌شود.

خلاصه که، رزین پلی استر و رزین اپوکسی،نوعی رزین پلاستیکی مفید و مورد استفاده در صنایع مختلف هستند، اما برای مصارف گوناگون امکان دارد یکی از آن‌ها بهترین گزینه باشد. با توجه به این ویژگی‌های می توان بهترین نوع رزین را انتخاب کنید.

سیلیکون ها

این نوع رزین برای استفاده دررنگ ها، لاک ها و فراورده های اشباع کننده مناسب است وساختاررزین های سیلیکونی، پلیمرهایی با وزن مولکولی نسبتا کم با ساختارزنجیره ای سه بعدی که به علت پایداری حرارتی خوب، مورد توجه می باشد.

این نوع رزین مقاومت خوبی در برابراکسیداسیون و ویژگی دی الکتریک حتی تا دماهای 250 درجه سانتی گراد دارند، همین امر باعث شده محافظ وعایق ایده آلی برای محصولات الکتریکی با کارایی بالا باشد.همچنین دارای ویژگی های آب گریزو رهاسازی خوبی هستند.

رزین های سیلیکونی به طورعمده استحکام حرارتی زیادی نسبت به رزین های آلی دارند، مقاومت دی الکتریک بالاتری دارند و در برابر آب بسیار مستحکم هستند. به علت ساختار کوارتز مانند که دارند،قطعات وبخش قالب‌گیری شده، داری مقاومت حرارتی استثنایی هستند.جذب رطوبت کم و مقاومت آنها در برابر محصولات نفتی و اسیدها خوب است.

خصوصیات مشابه اغلب رزین های سیلیکون عبارتند از

از کاربران اصلی رزین های سیلیکونی، صنعت رنگ است که به عنوان چسب برای بهبود مقاومت حرارتی و گرمای رنگ ها به کار می برد. اگر با رزین های آلی ترکیب شوند ترکیب رزین پلی استر-سیلیکون را تشکیل میدهند که برای پوششهای به اصلاح پوشش سیم پیچی مناسب است.

رزین های سیلیکونی برای اشباع الکتریکی و عایق کاری و محافظت موثرآنها در برابر هوا و دمای بالا کمک می کنند. در رهاسازی صنعتی و رهاسازی قالب(رهاسازی یعنی ترکیبی از مولکولهای ناهمگون و مخرب که مسبب تشکیل ذره های اتم منفی میشود که این امر باعث تخریب و رهاسازی حجم باقی مونده مابین فضای بین اجسام میشود)، که اغلب از روغن های سیلیکونی استفاده می شود، کاربرد دارد.

برای تولید روکش های همیشگی و نچسب که در حرارت بالا درمکان های مثل آشپزخانه کاربرد دارد و مقاوم هست ازسیلیکون های متیل فنیل استفاده می شود. رزین های سیلیکونی ویژه در تصفیه آب گریز مصالح ساختمانی، نماها و در تثبیت آثار باستانی استفاده می شود.

تفاوت های موجود بین رزین سیلیکون و رزین اپوکسی

رزین سیلیکون و رزین اپوکسی دو نوع رزین مختلف هستند که هر کدام دارای خصوصیات و کاربردهای خاص خود هستند. در زیر به تفاوت‌های اصلی بین این دو نوع رزین اشاره شده است:

• ساختمان شیمیایی: رزین اپوکسی در واقع محصول ترکیب شیمیایی از دو کنشگر، رزین و ماده سخت کننده است. در حالی که رزین سیلیکون یک پلیمر است.
• ویژگی فیزیکی: رزین سیلیکون مقاوم در برابر حرارت، استحکام شیمیایی، ضد آب و عاریق الکتریکی است. و همینطور، این رزین به دلیل پایداری و ثبات بالایی و توانایی تولید سیستم مولکولی پیچیده، برای مدل‌سازی سه بعدی و ساخت بخشهای پرینتر سه بعدی بسیار مناسب است. ودر ادامه، رزین اپوکسی هم دارای ویژگی مقاوم به حرارت، مقاوم به مواد شیمیایی و ضد آبی می باشد، اما در قیاس با رزین سیلیکون، مقاومت الکتریکی ضعیفتری دارد. برای خلق قطعات صنعتی، ابزار دقیق، و مواد نسوز، رزین اپوکسی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• موارد مورد استفاده: رزین سیلیکون بیشتر برای تولید بخش های پرینتر سه بعدی، طراحی و مدل سازی سه بعدی، ساخت محصولات الکترونیکی و قطعات شفاف استفاده می‌شود.رزین اپوکسی برای ساخت بخش ها و تجهیزات صنعتی، قطعات خودرو، ابزارالات دقیق، چسب‌ها و مواد نسوز استفاده می‌شود.

با توجه به موارد ذکر شده، انتخاب بین دو نوع رزین نیازمند تحقیق دقیق نیازهای ویژه و خاص شماست.

تفاوت های موجود بین رزین پلی استر و رزین سیلیکونی

رزین پلی استر و رزین سیلیکونی دو نوع رزین مختلف هستند که هر کدام دارای خصوصیات و کاربردهای خاص خود هستند. در زیر به تفاوت‌های اصلی بین این دو نوع رزین اشاره شده است:

• ساختمان شیمیایی: رزین پلی استر ساختاری ترکیبی ازایزوفتالیک یا پتالیک اسید و گلیسرین است. در حالی که رزین سیلیکون یک پلیمراست.
• ویژگی فیزیکی: رزین پلی استر دارای ویژگی مستحکم در برابرحرارت، حلال‌ها، سختی و شکستگی، چسبندگی، و شفافیت است. این رزین برای تولید بخش های از جمله تجهیزات خودرو، چسب‌ها، تابلوهای نمایشگر و رنگ‌های پلی استری استفاده می‌شود.

رزین سیلیکون نیز دارای ویژگی مقاوم به حرارت، مواد شیمیایی،آبگریزوعایق الکتریکی است. و همینطور، این رزین ثبات بالایی دارد و ساخت معادلات پیچیده، برای طراحی  سه بعدی و تولید قطعات پرینتر سه بعدی بسیار مناسب است.